W obróbce oraz oczyszczaniu materiałów stalowych stosuje się różnorodne metody. Jedną z efektywniejszych technik jest proces śrutowania, umożliwiający formowanie i usuwanie defektów z powierzchni metali o różnej twardości.
Jak przeprowadza się śrutowanie stali?
Procedura śrutowania jest stosunkowo prosta, a teraz przyjrzymy się jej szczegółom. Śrutowanie stanowi powszechnie używaną metodę w obróbce elementów stalowych, wykorzystując materiały o właściwościach ściernych do czyszczenia i modyfikacji tych elementów. Piasek, rozdrobnione szkło, metal czy lód to tylko kilka przykładów materiałów, które mogą posłużyć za środek ścierający. Wybór odpowiedniego materiału zależy od zamierzonego efektu.
Śrutowanie stali to proces, który może być efektywnie realizowany zarówno na zewnątrz zakładu, na tradycyjnych stanowiskach piaskarskich, jak i wewnątrz budynków oraz hal przemysłowych. Do przetwarzania elementów stalowych konieczne jest zastosowanie odpowiedniego urządzenia, takiego jak śrutownica, umożliwiająca wykonanie różnych zadań, takich jak:
Wzmocnienie, oczyszczenie i polerowanie metalu lub jego stopów.
Usunięcie rdzy, lakierów lub farb, co prowadzi do uzyskania czystej i gładkiej powierzchni, umożliwiającej dalszą obróbkę detali.
Warto zauważyć, że w zależności od rodzaju i modelu używanej śrutownicy, parametrów sprzętu, zastosowanej technologii i materiału ścierającego, można osiągać różne efekty. Na dzisiejszym rynku wyróżniamy trzy rodzaje urządzeń umożliwiających skuteczną obróbkę elementów stalowych:
Śrutownica turbinowa,
Śrutownica wirnikowa,
Śrutownica przelotowa.
Jakie elementy poddanie się najczęściej procesowi śrutowania?
Proces śrutowania obejmuje elementy takie jak konstrukcje stalowe używane w budownictwie i przemyśle, maszyny rolnicze, maszyny budowlane, pojazdy przemysłowe, wózki torowe, zbiorniki metalowe, duże odlewy, elementy po obróbce termicznej oraz mechaniczne części przetwarzane w kompletnych liniach technologicznych.
Dzięki śrutowaniu możliwe jest skuteczne oczyszczenie, polerowanie powierzchni segmentu oraz poprawa jego wytrzymałości. Co więcej, ta metoda eliminuje rdzę, pozostałości farb i lakierów, przygotowując tym samym powierzchnię do kolejnych etapów obróbki.
Śrutowanie – stopnie czyszczenia powierzchni
Dostosowywanie parametrów pracy oraz bogaty wybór ścierniw umożliwiają osiągnięcie różnorodnych rezultatów. Poniżej przedstawiamy przykładowe stopnie oczyszczania powierzchni, które można uzyskać dzięki procesowi śrutowania.
Stopień klasy Sa 1 – eliminuje tłuste plamy, rdzę, warstwę malarską oraz obce zanieczyszczenia.
Stopień klasy Sa 2 – dopuszcza obecność niewielkich zanieczyszczeń przylegających do powierzchni.
Stopień klasy Sa 2,5 – akceptuje drobne ślady zanieczyszczeń, takie jak kropki.
Stopień klasy Sa 3 – uzyskuje efekt jednolitej metalicznej powierzchni, zarezerwowany wyłącznie dla nowych elementów.